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烧结毡滤芯堵塞后如何清理?

发布日期:2021-09-07 阅读:

烧结毡折叠滤芯的还原性和再生性

      烧结毡折叠滤芯是一种具备优异的过滤性能的高精度、耐腐蚀和耐高温的过滤材料。在烧结毡中,它的纳污容量更大,并在使用中压力上升更慢,而更换的周期也更长。同时烧结毡的压力损失更小,并具备优良的渗透率和高孔隙率,通过焊接加工可以增加过滤的面积。
 
     烧结毡折叠滤芯在使用中,其生产成本相对其他过滤材料而言也是比较高的。为节约降耗,同时也为了有利于环境保护,针对烧结毡有利还原再生的条件,可以进行再生处理。在还原再生过程中要全面考虑滤芯工作状态,过滤系统污染物类型及清洗程序。烧结毡的清洗方法有热处理清洗、化学清洗以及超声波三种清洗方式。化学清洗是**常用的也是广泛和有效的清洗溶剂为酸碱清洗液。化学清洗法是针对收集聚脂凝结物过滤器常用的效果好的清洗方法。
 
     烧结毡折叠滤芯采用的超声波清洗则是一种连续加工和膨胀的加工方式。采用这种加工方式效率更高,通用性更强。而无论烧结毡采用哪种清洗的方式,都需要在清洗后进行完整性检查。

使用耐高温烧结毡滤芯的要求是什么?

  由于该设备的特殊功能,的应用范围也有很大的不同,所以需要掌握的使用方法也有很多,让我们来看看吧!过滤精度按微米计算。过滤精度有很多种。常用的滤芯有蜂窝滤芯和熔喷滤芯。系统中的压滤机后,主要用于去除液体中的细小颗粒。满足后续工艺操作要求。
 
  使用,及时更换清洗滤芯3-6个月的目的是恢复其功能。可以防止设备被颗粒、悬浮物等污染堵塞,损坏、在了解其应用的基本要求后,掌握了设备的功能和特点,这也是: 价格的一个重要方面设备。低成本、操作,低成本,过滤器更换,方便的,设备具有耐酸、碱特性,操作阻力,小、流量,高、污染容量,使用寿命长,高清洁材料,滤料对过滤污染不会形成高,滤芯孔径均匀性。设备耐高温。滤芯在使用中不易变形。当然,设备的使用除了需要使用高温过滤器外,还存在许多问题。我们应该关注,这好像是一个简单的常识,但是在我们的实际应用中发挥着重要作用!

不锈钢纤维烧结毡滤芯的反洗再生特性

  不锈钢纤维烧结毡滤芯的过滤材料主要采用不锈钢纤维烧结毡和不锈钢方孔网为过滤材料,烧结毡滤芯的各个密封接口采用氩弧焊接工艺制作,滤芯直缝采用等离子自动焊接技术保证焊缝无焊渣焊瘤焊漏等现象,过滤各层滤网加工之前都要进行透光检测,透光不合格的不锈钢滤网一律不能采用,这样才能保证基础材料的性能,然后把多层不锈钢滤网叠加采用多褶折叠工艺进行加工,构建成一个完整的滤芯,多褶折叠加工工艺可以在同样尺寸的条件下,滤芯过滤面积增加三倍到五倍,可以让过滤效率更高。
 
  整体焊接后还要对滤芯进行试验,检验每件滤芯是否达到规定要求。尤其对于较高含污量的液/固分离操作,这类将过滤设计为多层的组合结构,其过滤机制以表层网孔和滤饼捕捉为主。由单层较细金属丝网烧结所形成的过滤层属于直接拦截过滤,其优点就是将具有一定尺寸分布的杂质颗粒直接拦截在滤网外层表面,形成一层均匀的滤饼,进而随着滤饼的逐渐形成,又可以拦截到更小规格的颗粒,而且滤材表面形态均匀规则,网孔内部孔道光滑,既有利于滤饼层的快速形成,又便于滤渣的清除分离,因而烧结毡滤芯具有非常优异的反洗再生特性,可以长期反复使用,特别适应于系统连续化运行和自动化操作等过滤技术的发展。
出现烧结毡滤芯变形的几种情况
 
   一,烧结毡滤芯类型选择不当,在选型的时候不适合当前的工作环境,滤芯精度选的太高或太低,或压力超过了其允许的高工作压力.也是会导致滤芯吸扁、变形现象的产生。
 
   二,那就是烧结毡滤芯堵塞,没有能够及时更换。在工作中被污染物严重阻塞而未能得到及时清洗,导致滤芯压差增大,滤芯强度不够而导致滤芯吸扁变形.
 
   三,是烧结毡滤芯安装不当,烧结毡滤芯的安装要做到准确稳定,如果滤芯没有固定好就开始过滤工作,极容易使滤芯被破坏。

纤维丝径对纤维烧结毡的影响

  当烧结温度一定时,纤维丝径对纤维搭接点形貌的影响较大,本文以1 250 ℃为例进行分析。由上述分析可知,在1 250 ℃温度下,4 μm纤维在烧结颈处完全熔合在一起,6 μm纤维在烧结颈处部分熔合,8 μm纤维烧结颈未发生熔合且烧结颈直径大于纤维丝径,12 μm纤维烧结颈直径小于纤维丝径,22 μm纤维毡烧结颈直径较小,且在电镜检测烧结颈时不易发现,只在纤维某些特殊位置才能发现。另外,在同等条件下,纤维丝径越细,烧结速度越快。
 
  纤维丝径对纤维烧结毡的影响主要有以下2个方面:1、纤维丝径越细,纤维的比表面积越大,纤维表面原子的表面能垒越低,且原子扩散距离减小,同等条件下细丝径纤维率先进行表面扩散,并完成烧结的3个过程,粗丝径纤维烧结速度则较慢,甚至纤维搭接点还没有完成表面扩散;2、由于金属纤维特殊的生产工艺,细丝径的金属纤维储存了更多的形变能,当烧结进入到中后期主要发生晶界扩散和体扩散,此时形变能将作为烧结驱动力提高晶界扩散和体扩散的速度,丝径为4和6 μm纤维毡由于沿长方向的原子扩散,烧结颈附近纤维开始出现收缩的现象。
 
  金属纤维烧结毡作为一种过滤材料,在烧结之前,其纤维随机排列,相互接触,此时纤维烧结毡还不是一个整体,纤维之间无法保持一定的孔结构;经过烧结后,纤维烧结毡就具备了一定的强度和结构。纤维搭接点的扩散焊接对纤维烧结毡的性能有着很大的影响,如纤维过熔,将影响纤维毡的平均孔径,甚至出现漏点。纤维烧结毡的状态将影响纤维毡的韧性和强度,纤维烧结毡后的晶粒大小将影响纤维烧结毡的耐蚀性能等。