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调整不锈钢烧结网虑盘的过滤能力

发布日期:2021-09-07 阅读:

  五层烧结网滤芯进行真空烧结过程中,一般可观察到3次明显的真空度变化,即硬质合金烧结体中出现三次大量气体排出的过程。
  一次出现真空度明显变化的温度大约在350℃,主要原因:一是颗粒表面吸附的气体在温度与负压的影响下被解吸;二是坯块中成形剂大量挥发。
  二次出现真空度变化的温度大约在1 100℃,产生真空度显著变化的主要原因是坯块中氧化物被碳还原(WO3、TiO2与C的反应温度分别为993℃、1103℃),生成CO气体。
  五层烧结网滤芯在三次真空度变化的温度一般出现在1350℃左右。这时候,炉温处于共晶温度以上,烧结体内出现液相。在真空状态下,液态黏结相容易产生挥发损失。理沦和实践都表明,炉内真空度高,烧结温度高,烧结时间长,黏结相含量高,烧结体中的含碳量高,黏结相挥发损失就愈大。

多层金属烧结网在清洗前的要求准备工作

  1.取多层金属烧结网设备的时候,应该倒着提,使得多层金属烧结网平稳落地,切不能扔落地上;
 
  2.多层金属烧结网清洗完之后要用空气吹干,不能清洗完之后直接安装上去,这样是很容易失去过滤效果的;
 
  3.滤布清洗干净之后,如果是发现初阻力低于一次安装时的阻力,这时候不应该再使用,要直接更换一个,经过两次清洗之后一般也要进行更换的;
 
  4.清洗过滤器检查有无损坏,有损坏的话要及时更换,以免影响过滤效果。
 
  不锈钢烧结网损坏过快的原因:主要有粘土堆积、电动机转向错误、筛网与筛框贴合不紧及筛网质量差等。在粘土堆积振动幅度过小,在聚合物钻井液条件下很难筛分,不能有效克服钻屑的粘性力,导致钻屑在筛网上堆积而快速损坏筛网。
 
  不锈钢烧结网损的解决方法:  1.增大振动幅度 2.用喷洒的水冲筛网和钻屑,减小钻屑的粘性。 3.调整排砂口端的筛网角度向下,利于岩屑靠重力排出,但是可能会导致跑浆。4.更换筛网的目数或调整单筛的流量,保证钻井液的流止点接近筛网出口,让钻屑在钻井液的润滑作用下顺利排出。

如何调整不锈钢烧结网虑盘的过滤能力?

  1.要观察不锈钢烧结网虑盘的流量,如果阀门打开很大且流量仍然很小,检查不锈钢烧结网虑盘是否堵塞。
 
  2.可以不时检查介质压力,以确保流量压力须达到过滤所需的压力,从而可以很好地完成过滤效果。
 
  3.不锈钢过滤元件的安装位置和工作环境也会影响过滤流量的流动,过滤功能的不同位置和精度也不同。
 
  4.需要做的是调整适量的不锈钢烧结网虑盘,主要是看需要什么样的流量,并通过改变介质压力和其他条件来控制它。
 
  如何提高粉末烧结滤芯的使用寿命,使用时请注意以下细节问题:
 
  1.污染物加载一个粉末烧结滤芯污染物加载过程就是堵塞滤芯通孔的过程。当粉末烧结滤芯被污染颗粒堵住时,能够通过液流的孔减少,要保证通过滤材的流量,压差就要增大。
 
  2.可使系统快速达到并维持期望的油液清洁水平。玻璃纤维及合成纤维经特殊混纺制成或进口玻璃纤维为滤材,楔形折叠造型以加大过滤面积,制成筒式结构。具有阻力小、容污量达标、易更换等特点。
 
  3.在初始阶段,由于滤材上有许多孔,通过粉末烧结滤芯的压差增长很慢,堵塞的孔对整个压力损失影响很小。
 
  4.当堵塞孔达到一个值时,堵塞非常迅速,在这一点,通过滤芯的压差上升非常快。一个滤芯滤材孔的数量、尺寸、形状和分布表明了为何一个滤芯比另一个滤芯寿命长的原因。
 
  5.当发现压力增大时,这说明液流中的杂质已经将粉末烧结滤芯钢网堵塞了,这是我们要及时取下滤芯用纯净的自来水进行反复清洗。低压系列滤芯还设有旁通阀,当滤芯未及时更换时,旁通阀能自动打开,保证系统正常运转。