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高温熔体净化折叠滤芯是一种用于高温熔体过滤净化的关键部件，以下是其详细介绍：
结构与材质
结构：通常采用多层折叠结构，由过滤层、支撑层和端盖等组成。过滤层一般为不锈钢纤维烧结毡、不锈钢编织网或多层烧结金属网，支撑层用于增强滤芯的强度和稳定性，端盖通过氩弧焊接与过滤层和支撑层连接，确保密封性能。
材质：过滤层和支撑层通常采用304、316L等不锈钢材质，具有良好的耐高温、耐腐蚀性能。端盖材质也多为不锈钢，部分特殊要求的滤芯可能会采用更高性能的合金材料。
工作原理
高温熔体在压力作用下流经过滤芯，大于过滤介质孔隙尺寸的杂质颗粒被阻挡在过滤层表面或内部，而纯净的熔体则顺利通过，从而实现过滤净化的目的。
性能特点
耐高温：可在较高温度下稳定工作，一般工作温度范围为-200℃-600℃，部分特殊材质的滤芯可承受更高的温度。
过滤精度高：过滤精度范围广，根据过滤材料的不同，可实现1μm-300μm 的过滤精度，能有效去除高温熔体中的细微杂质和颗粒。
纳污能力强：通过折叠工艺增大了过滤面积，使滤芯的纳污容量大幅提高，可减少更换滤芯的频次，提高生产效率。
耐腐蚀性好：不锈钢材质具有优异的耐腐蚀性，能耐受多种化学介质的侵蚀，适用于不同成分的高温熔体过滤。
可清洗再生：滤芯经过化学清洗、高温烧结或超声波清洗等方法处理后，可恢复其过滤性能，能够重复使用，降低使用成本。
应用领域
主要应用于石油化工、化纤纺织、冶金等行业。在石油化工行业中，用于炼油、化工生产及中间产品的分离回收；在化纤纺织行业中，用于聚酯熔体在拉丝过程中的净化及均匀过滤；在冶金行业中，用于轧钢机、连铸机液压系统的油液过滤等。
